Горячая линия обслуживания
0576-86011208
Дома / Новости / Прочитайте информацию / Принцип работы, классификация и выбор индентора и тестируемой силы тестера по твердости Роквелла

Принцип работы, классификация и выбор индентора и тестируемой силы тестера по твердости Роквелла

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2020-07-11      Происхождение:Работает

1. Принцип работы твердости Роквелла

В указанных условиях нажмите индентер (алмазный конус, стальный шар или карбидный шар с цементом) на поверхность образца в 2 этапа. После удаления основной тестовой силы остаточная глубина H отдания измеряется в соответствии с начальной тестовой силой. Остаточная глубина вдавливания H представляет собой уровень твердости.
Принцип теста в твердости Rockwell показан на рисунке:
Без названия-7.

Глубина 1-отступа под начальной тестовой силой F0; Глубина 2-отступа под полной тестовой силой F0 + F1; 3 - глубина упругости восстановления после удаления основной тестовой силы F1; 4 - остаточная глубина вдавливания H; 5 - поверхность поверхности; 6-измерительная эталонная поверхность; 7-роквелла в твердости положения индентора рассчитывается по следующей формуле:
Без названия-8.
N-константу, для A, C, D, N, T Scales N = 100; Для других масштабов N = 130;
H-остаточная глубина вдавливания, мм;
S-Constance, для твердости Rockwell S = 0,002 мм, для поверхностного роквелла твердость, S = 0,001 мм. Глубина вдавливания, соответствующие каждому блок твердости роквелла, составляет 0,002 мм для твердости Rockwell и 0,001 мм для поверхностного роквелла твердости. Мелочный отступ, тем выше твердость.

2. Тестеры твердости Роквелла, как правило, делятся на функции и тестовые диапазоны

Стандартный тестер твердости Rockwell, поверхностной твердости Rockwell Headness, двойной тестер твердости Rockwell, пластиковый тестер твердости роквелла и полный тестер твердости роквелла. Наиболее широко используемые в ежедневных испытаниях являются стандартные тестеры твердости Rockwell и поверхностные тестеры из роквелла.

3. Стандартная шкала твердости роквелла и поверхности, экспериментальная сила, индентор, диапазон твердости и таблица сравнения материалов

Шкала твердости Роквелла

твердость
символ

Тип индентора

Первоначальная тестовая сила
F0 (n)

Основная тестовая сила
F1 (n)

Общая тестовая сила
F0 + f1 (n)

Сфера применения

Измерительный материал

A

HRA

120 ° алмазной конус

98.07

490.3

588.4

20 ~ 88гра

Твердый сплав
Очень тонкая и твердая сталь
Закаленная сталь с тонким слоем упрочнения поверхности

B

HRB.

1,5875 мм стальной шар

98.07

882.6

980.7

20 ~ 100hrb.

Низкоуглеродистая сталь
Мягкий металл
Медный сплав
Алюминиевый сплав
Ковкое железо

C

HRC

120 ° алмазной конус

98.07

1373

1471

20 ~ 70хх

Генеральная сталь
Тяжелые отливки
Жемчужина
Ковкое железо
Закаленная + закаленная легированная сталь

D

Добыча

120 ° алмазной конус

98.07

882.6

980.7

40 ~ 77 бард

Тонкая сталь
Корпус закаленной стали
Жемчужина
Ковкое железо

E

Отказ

3,175 мм стальной шар

98.07

882.6

980.7

70 ~ 100hre.

чугун
Меньший алюминиевый сплав
Магниевый сплав
Несущий сплав

F

HRF.

1,5875 мм стальной шар

98.07

490.3

588.4

60 ~ 100hrf.

Цветные металлы с более низкой твердостью (отожженный медный сплав)
Мягкая тонкая сплава

G

HRG

1,5875 мм стальной шар

98.07

1373

1471

30 ~ 94 л

Ковкое железо
Медно-никель-цинковый
Медно-никелевый сплав

H

HRH

3,175 мм стальной шар

98.07

490.3

588.4

80 ~ 100hrh

Цветные металлы и светлые металлические изображения с очень низкой твердостью (алюминиевый, цинк, свинец)

K

HRK

3,175 мм стальной шар

98.07

1373

1471

40 ~ 100ххрк

Сплавы подшипников и более мягкие металлы или тонкие материалы

Поверхность Роквелл
Шкала твердости

твердость
символ

Тип индентора

Первоначальная тестовая сила F0 (N)

Основная тестовая сила F1 (N)

Общая тестовая сила
F0 + f1 (n)

Сфера применения

15n

Hr15n.

120 ° С
Алмазное конус

29.42

117.7

147.1

70 ~ 94hr15n.

30n

Hr30n.

264.8

294.2

42 ~ 86hr30n

45n.

Hr45n.

411.9

441.3

20 ~ 77hr45n.

15Т

HR15T.

1,5875 мм
Стальной шар

29.42

117.7

147.1

67 ~ 93hr15t.

30Т

Hr30t.

264.8

294.2

29 ~ 82hr30t.

45Т.

HR45T.

411.9

441.3

10 ~ 72hr45t.

4. Отношения между твердостью Rockwell и минимальной толщиной образца:

Минимальная толщина тестовой части должна быть больше в 10 раз на глубину углубления. После теста на задней части тестируемой части не должно быть видимых меток деформации.

Без названия - 9.

Пять, минимальное расстояние между двумя точками, протестированными в тесте твердости Rockwell

В испытании твердости Rockwell, удерживая расстояние между углублениями или расстоянием между углублениями, а края рисунка соответствующим образом очень важно для получения правильных экспериментальных результатов.
В ISO 6508-1 требования к интервалу вдавливания между тестом твердости Rockwell и поверхностным тестом в твердости Rockwell являются одинаковыми:
Расстояние между центрами двух соседних углублений должно быть не менее чем в 4 раза больше диаметра отступа, но не менее 2 мм;
Расстояние между центром любого вдавливания и краем шаблона должно составлять в 2,5 раза в диаметре отступа, но не менее 1 мм.

Шесть, требования к испытаниям в твердости Роквелла для поверхности образца
Существует два требования к поверхности образцов твердости роквелла. Один состоит в том, чтобы убедиться, что тестовая поверхность максимально плома. Это в основном для обработанных образцов. Поскольку принцип измерения твердости в твердости Rockwell Headness Chester рассчитывается путем измерения глубины значения твердости отступа, поэтому идеальная поверхность плоская. Однако для многих заготовок и полуфабрикатов это может быть изогнутая поверхность. Значение твердости Rockwell, измеренное на изогнутой поверхности, имеет большую ошибку, чем на плоской поверхности. В этом отношении в изогнутом количестве коррекции поверхности сам является приближенным. С другой стороны, ось индентора следует протестировать на самой высокой точке изогнутой поверхности, и отклонение выравнивания часто является причиной большой погрешности ценности твердости поверхности. Другое требование - шероховатость поверхности. Поверхность образца, которая слишком грубая, снизит измеренную твердость Rockwell и повышает дисперсию данных. Следовательно, стандарт предусматривает, что шероховатость поверхности (RA) не превышает 0,8 мм, особенно для обрабатываемых образцов. В измерении твердости Rockwell некоторых заготовок шероховатость поверхности (RA) не может достигать 0,8 мм, потому что поверхность не может быть обработана. В это время следует уделять внимание точности результатов теста.
Увеличение шероховатости поверхности рисунка указывает на то, что микроскопическая поверхность неровности становится больше. В рамках той же тестовой силы индентер имеет большую глубину проникновения, поэтому ценность твердости роквелла, отраженная на более дорожной узор, ниже.

Семь, выражение результатов теста в твердости Роквелла

60HRC: 60-х твердость составляет 60; HR-Rockwell твердость; C-Rockwell C масштаб
Твердость Rockwell представлена ​​номером твердости, символом HR, используемой шкалой и символом индентора шара (стальной шарик S, цементированный карбидный шар - W).
Пример: 60HrbW означает, что ценность твердости Rockwell, измеренная в масштабе B с элементом цементированного карбида Interner 60.


  А.дд
№ 56, Даншанская промышленная зона, город Wenling, Китай 317523
  Телефон
0576-86011208 / 13524552810
   Эл. почта
sales@hiebp.com
Все сотрудники EBP стремятся к разработке по качеству и выживанию по службе. Мы искренне с нетерпением ждем установления хороших и долгосрочных сотрудничевых отношений с вами.

Быстрая навигация

Copyright ©2020 EBPU ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT (ZHEJIANG) CO., LTD. Technical support Leadong