Стандартный тестовый, принцип работы и прикладной массу тестера твердости Бринелла

1. Стандарт реализации тестирования твердости Бринелла:

Новый стандарт для метода испытания твердости металла Бринелла принимает международный стандарт ISO 6506-1: 2005. Новый стандарт воспроизводится в соответствии с ISO 6506-1: 2005, и в соответствии с фактической ситуацией нашей страны, она была изменена и дополнена при принятии международных стандартов.

Согласно международной стандартной структуре, ISO 6506 состоит из 3 частей:
ISO 6506-1: 2005 Металлические материалы Бринелл твердость испытания
ISO 6506-2: 2005 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ БРИНЭЛЛ Твердость тестирования проверки и калибровка твердости тестеров
ISO 6506-3: 2005 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛА МАТЕРИАЛЫ БРИНЭЛЛОВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ КАЛИБРОВКА СТАНДАРТНОГО ЗАКАЗА
ISO 6506-4: 2005 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛА МАТЕРИАЛА БРИНЭЛЛ Твердость Тест Твердость Стол

Стандартная компиляция метода испытаний твердости BRINELL моей страны соответствует международному стандарту:
GB / T 231.1-2009 Металл Бринелл твердость тестирования Часть 1 Тестовый метод
GB / T 231.2-2012 Металлическая твердость Бринелла, тестовая часть 2 Осмотр и калибровка твердости тестера
GB / T 231.3-2012 Металл Бринелл твердость тестирования Часть 3 Калибровка стандартного твердости
GB / T 231.4-2009 Металлические материалы Бринелл твердость тестирования Часть 4 Таблица твердости

Цифровой тестер твердости Digital Brinell B-3000D Цифровой жесткости BRINELL B-3000AT

Новый стандарт позволяет только использовать интегранторы цементированного карбида. Твердость Бринелла соответствует HBW и не следует путать с предыдущим символом HB и символом HBS, используемых, когда используются стальные шариковые головки.

2. Особенности твердости Бринелла:

Преимущество теста твердости Бринелла состоит в том, что его твердость является представителем. Поскольку он обычно использует индендер шарика диаметром 10 мм и тестовую силу диаметром 3000 кг, его область вдавливания больше, что может отражать среднее значение всеобъемлющего влияния различных компонентов металла в более широком диапазоне, и не влияет на фазы индивидуального состава. И небольшая неравномерность, поэтому он особенно подходит для определения серого чугуна, несущих сплавов и металлических материалов с грубыми зернами. Его тестовые данные стабильны, воспроизводимы, и его точность выше, чем Rockwell и ниже, чем виккер. Кроме того, существует хорошая корреспонденция между ценностью твердости Бринелла и значением прочности на растяжение.
Характеристика теста твердости Бринелла состоит в том, что вдавливание большая, а инспекция готовой продукции сложно. Процесс теста более сложный, чем тест в твердости Rockwell. Операция измерений и измерение вдавливания являются более трудоемкими, а края вдавливания выступают, вогнутые или гладкие. Измерение измерения диаметра отступа дают большую ошибку, поэтому оператор должен иметь опытный тестирование и богатый опыт, и, как правило, требует работы специализированного экспериментатора.

3. Принцип твердости Бринелла:

Принцип работы тестера твердого тела Бринелла состоит в том, чтобы нажать цементированный карбидный шар определенного диаметра в поверхность образца на определенной скорости под действием определенной тестовой силы, а затем удалите тестовую силу после удержания заданных испытаний. время. Измерьте диаметр углубления на поверхности образца и используйте среднее давление на сферическую поверхность вдавливания образца, чтобы выразить твердость Бринелла металла.

Формула расчета стоимости твердости Бринелла:

В формуле: F ---- Тестовая сила, применяемая к образцу через индентер шарика, устройство N.

D ---- Диаметр мяча, в мм.

D ---- Диаметр отступа (среднее значение), в мм.

0.102 - Указанный коэффициент.

4. Применение твердости Бринелла:
Тестер твердости Бринелла в основном используется для проверки твердости кованого стали и чугуна с неровной структурой. Трудина твердости кованого стали и серого чугуна имеет хорошие соответствующие отношения с тестом на растяжение. Тест твердости Бринелла также можно использовать для цветных металлов и мягкой стали. Индентор шарика небольшого диаметра может быть использован для измерения небольших размеров и тонких материалов. Тестер твердости Бринелла в основном используется для осмотра сырья и полуфабрикатов. Из-за больших отступов, он обычно не используется для проверки готовой продукции.

5. Подбор тестовой силы твердости Бринелла:
Выбор условий испытаний в твердости Бринелла такое же, как выбор масштабов в тесте твердости Rockwell. Тест твердости Бринелла также сталкивается с выбором условий испытаний, то есть выбор тестовых сил F и диаметра Interner Ball D. Этот выбор не является произвольным, но должен соблюдать определенные правила и обращать внимание на разумную комбинацию тестовой силы и инденсирующей Диаметр шара, приложение немного сложнее, чем тест твердости Rockwell.
Национальный стандарт предусматривает 4 вида диаметром цементированных карбидных шариков в качестве инденса.
Тестовая сила в различных условиях твердости Бринелла заключается в следующем:

Символ твердости	Диаметр сферы D / MM.	Соотношение диаметра силы-индентора 0,102 × F / D2 / (N / MM2)	Тестовая сила Номинальная стоимость F / N.
HBW 10/3000. HBW 10/1500. HBW 10/1000. HBW 10/500. HBW 10/250. HBW 10/100. HBW 5/750. HBW 5/250. HBW 5/125. HBW 5 / 62,5 HBW 5/25. HBW 2.5 / 187.5 HBW 2.5 / 62.5 HBW 2.5 / 31.25 HBW 2.5 / 15.625 HBW 2.5 / 6.25 HBW 1/30 HBW 1/10. HBW 1/5 HBW 1 / 2.5 HBW 1/1	10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1 1 1 1 1	30 15 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1 30 10 5 2.5 1	29420 14701 9807 4903 2452 980.7 7355 2452 1226 612.9 245.2 1839 612.9 306.5 153.2 61.29 294.2 98.07 49.03 24.52 9.807

Чтобы отразить ценность твердости стиля как можно больше, выберите индентер большого диаметра для тестирования.
Когда толщина образец позволяет предпочтительным следует предпочтительную инденсировку шарика диаметром 10 мм.
Выбор тестовой силы должен обеспечить, чтобы диаметр отступа D составляет от 0,24d до 0,6D.
Коэффициент квадрата диаметра тестирования-индентора (0.102F / D2) должен быть выбран в соответствии со значением материала и твердости:

материал	Бринелл твердость HBW	Коэффициент диаметра тестирования сил-индентора 0.102 × F / D2 / (N / MM2)
Сталь, никелевый сплав, титановый сплав		30
Чугун 1)	<140.	10
	≥140.	30
Медь и медные сплавы	<35.	5
	35 ~ 200.	10
	> 200.	30
Легкие металлы и их сплавы	<35.	2.5
	35 ~ 80.	5
		10
		15
	> 80.	10
		15
Свинец, олово		1
1) Для эксперимента чугуна номинальный диаметр индентора должен составлять 2,5, 5, 10 мм в целом

6. Требования к твердости Бринелла для образцов:

1) качество поверхности образца
Поверхность образца должна быть гладкой и плоской, а поверхность должна быть свободной от оксидной шкалы и внешней грязи, особенно без смазки. Отделение поверхности образца должна иметь возможность обеспечить точное измерение диаметра отступа. Рекомендуется, чтобы шероховатость поверхности образец обычно не более 1,6 мкм. Слишком грубая поверхность образца уменьшит способность образца противостоять экспериментальной силе, что приводит к низкому значению твердости Бринелла. С другой стороны, он также приносит большую ошибку к измерению диаметра отступа, что делает экспериментальные результаты рассеянными. Большой.
При подготовке образца влияние факторов, таких как перегрев или холодный, работающий над свойствами поверхности образца, следует минимизировать.
2) Минимальная толщина образца
Толщина образца четко предусмотрена в национальном уровне: толщина образца должна составлять не менее 8 раз на глубину углубления.
Таблица отношений между средним диаметром отступа и минимальной толщины образца мм мм

Средний диаметр отступа d	Минимальная толщина тестовой части
	Диаметр шарика
	D = 1.	D = 2.5.	D = 5.	D = 10.
0.2	0.08
0.3	0.18
0.4	0.33
0.5	0.54
0.6	0.8	0.29
0.7		0.4
0.8		0.53
0.9		0.67
1		0.83
1.1		1.02
1.2		1.23	0.58
1.3		1.46	0.69
1.4		1.72	0.8
1.5		2	0.92
1.6			1.05
1.7			1.19
1.8			1.34
1.9			1.5
2			1.67
2.2			2.04
2.4			2.46	1.17
2.6			2.92	1.38
2.8			3.43	1.6
3			4	1.84
3.2				2.1
3.4				2.38
3.6				2.68
3.8				3
4				3.34
4.2				3.7
4.4				4.08
4.6				4.48
4.8				4.91
5				5.36
5.2				5.83
5.4				6.33
5.6				6.86
5.8				7.42
6				8

В дополнение к толщине образца, отвечающую требованиям в таблице, задняя часть образца также должна быть проверена после теста. Если на задней панели образца есть деформационные метки, это указывает на то, что толщина образца недостаточна.

7. Требования к испытанию твердости Бринелла:
Образец должен быть помещен на жесткую поддержку. Задняя часть шаблона и опора следует очистить от любой внешней грязи (кожу культивирования, масло, пыль и т. Д.). Узор прочно размещается на поддержку, чтобы не было смещения во время эксперимента. Время от начала применения силы к применению всей тестовой силы должно составлять от 2 до 8. Время удержания сил испытаний составляет 10 с ~ 15. Для материалов, которые требуют более длительного времени удерживания сил испытаний, ошибка времени удержания тестового усилия составляет ± 2S. В течение всего периода испытаний тестер твердости не должен быть подвергнут ударам и вибрациям, которые влияют на результаты теста. Расстояние между центром любого вдавливания и краем картины составляет по меньшей мере в 2,5 раза в среднем диаметре отступа. Расстояние между центрами двух соседних углублений составляет по меньшей мере в 3 раза в среднем диаметре углублений. Диаметр отступа должен измеряться в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Используйте среднее количество двух показаний для расчета твердости Бринелла.
Примечание. Для автоматических измерительных приборов можно использовать следующие методы для расчета:
- среднее значение нескольких измерений при равных интервалах;
- числовое значение проецируемой области материала поверхности вдавливания.

8. Выражение результатов теста твердости Бринелла:
Твердость Brinell представлена ​​символом HBW, передняя часть символа HBW - это значение твердости, а задняя часть символа - это индикация условий эксперимента в следующем порядке:
Диаметр индентора, мм; номер испытания; Тестовая сила, удерживающая время, отличное от указанного времени, S;
Пример 1: 350HBW5 / 750 Значение твердости Бринелла, измеренное мячом диаметром 5 мм при время удержания тестового усилия от 10 до 15-х годов при 7,355 кН составляет 350.
Пример 2: 600HBW1 / 30/20. Значение твердости Бринелла, измеренное мячом диаметром 1 мм при времени удерживания сил испытания 294,2 н., Составляет 600.

Девять, неопределенность результатов теста твердости Бринелла
Существует множество факторов, которые влияют на неопределенность экспериментальных результатов, которые можно разделить на следующие две категории: 1. Параметры, связанные с тестером твердости Буша (включая ошибку калибровки тестера твердости, и стандартную ошибку калибровки блока). 2. Параметры, связанные с методом испытаний (изменения в условиях эксплуатации).

10. Диапазон измерения твердости Бринелла
Верхний предел диапазона тестирования твердости Бринелла, указанный стандартом, составляет 650HBW.
Для эксперимента специальных материалов или продуктов оно должно быть предусмотрено специальными стандартами.

11. Отчет о твердости Бринелла:
Отчет о тестировании включает в себя следующее:
Количество этой части ГБ / Т 231; подробная информация о стиле; Если температура испытания не составляет 10 ℃ ~ 35 ℃, должна быть указана тестовая температура: результат теста; операция не в пределах положений этой части ГБ / Т 231; влияет на результат теста различные детали.

12. Ежедневная проверка твердости Бринелла:
Пользователи должны проверить масштаб твердости или диапазон, которые они используют, прежде чем использовать тестер твердости в тот день. Перед ежедневным осмотром (для каждого уровня в ассортименте / масштабе и уровне твердости) стандартные отступы от стандартного жесткости калибровали в соответствии с GB / T 231.3, должны использоваться для косвенного осмотра устройства измерения отступа. Измеренное значение отступа должно быть в пределах 0,5% от стандартного значения на стандартном сертификате блока твердости. Если измерительное устройство не может соответствовать вышеуказанным требованиям, следует предпринять соответствующие меры. Ежедневная проверка должна внести хотя бы один отступ на стандартном твердости, откалиброванном в соответствии с GB / T 231.3. Если значение между значением измеренной твердости (средней) и стандартным значением стандартного блока твердости находится в допустимой ошибке, приведенной в GBB / T 231.2, тестер твердости считается удовлетворительным. Если он превышает, косвенный осмотр должен быть выполнен немедленно. Все данные должны храниться в течение определенного периода времени, мониторинг стабильности эксклюзивной воспроизводимости и измерительного оборудования.