1. Обзор проекта

1.1 Основа за проектированием

1.1.1 Технические данные заготовки клиентов

Название заготовки: газовый цилиндр

Максимальный диапазон заготовки (макс): диаметр стальной трубы с 203 до 279 мм, длина от 0,5 до 1,8 метра

Диаметр стальной трубы от 316 до 426 мм, длина от 0,8 до 2 метров

11.2 Стандарты и спецификации

Эта машина для тестирования на твердость Бринелла строго придерживается соответствующих национальных технических стандартов и правил безопасности, касающихся метода тестирования на твердость Бринелла, «».

GB/T 231.1-2018 Металлические материалы-тест на твердость Brinell-Часть 1: Метод испытаний

GB/T 231.2-2012 Металлические материалы-тест на твердость на ринелле-Часть 2: Проверка и калибровка тестеров твердости

GB/T 231.3-2012 Металлические материалы-тест на твердость на ринелле-Часть 3: Калибровка стандартной твердости блоксизо 6506-1: 2014 Металлические материалы-тест на твердость Бринелла-Тест на твердость Бринелла-  Часть 1: метод испытания

ISO 6506-2: 2017 Металлические материалы - тест на твердость Бринелла -  Часть 2: Проверка и калибровка тестовых машин

ISO 6506-3: 2014 Металлические материалы - тест на твердость Бринелла -  Часть 3: Калибровка эталонных блоков

Стандартный метод испытаний ASTM E10-18 для твердости металлических материалов Brinell

GB/T 50999.1-2017 Стальные бесшовные газовые цилиндры - Часть 1: Стальные цилиндры с прочностью растяжения менее 1100 МПа после гашения и отпускания

Газовые цилиндры ISO 9809-1 - Пополняемые плавные стальные газовые цилиндры - проектирование, строительство и тестирование

TSG 07-2019 "Правила для лицензирования специальных подразделений по производству и заполнению "

TSG 23-2021 "Безопасные технические правила для газовых цилиндров "

11.3 Основные технические характеристики эффективности

Тестовая сила (KGF): 187,5, 250, 500, 750

Шариковые инденсы: 2,5 мм, 5 мм карбид -карбидные шарики с сплавами вольфрама

Точность теста силы: 0,5%

Расстояние прохождения шпинделя: 25 мм

Точность измерения смещения веретена: лучше, чем ≤ ± 1%

Скорость движения шпинделя: максимум: 2,5 мм/с

Время (ы) F1: отрегулируется от 2 до 8 секунд

Повторяемость значения жесткости и ошибка индикации:

Оборудование рабочего шума: ≤80dba

Питание: AC380V/AC ± 10%; 50% ± 2%

2. Решение введение

2.1 Описание решения

Онлайн-система тестирования жесткости Brinell для газовых цилиндров в основном включает в себя следующее оборудование: система стоек, система загрузки жесткости Brinell, точная система оптических измерений CMOS, систему фрезерного движения, система управления сервоприводом, ролика V-типа, система подъема и зажима и система управления электрическим управлением.

Рендеринг рабочей станции онлайн -тестирования жесткости Бринелла (для справки, в зависимости от фактического дизайна).

Вышеупомянутый макет и размеры предназначены только для справки. Конкретные детали подлежат окончательному дизайну.

3 основные функции

Интеллектуальная система тестирования, основанная на технологии автоматизации, обеспечивает автоматизированное, высокое и эффективное тестирование. Ключевые функции включают следующее:

3.1 Автоматическое обнаружение положения, транспортировки и зажима газового цилиндра;

3.2 Автоматическое фрезерование поверхности для проверки;

3.3 Нагрузка давления: блок измерения твердости имеет управление тестом на твердость. Головка измерения твердости, оснащенная встроенным приводом, независимо применяется, поддерживает и высвобождает силу, обеспечивая то, что испытательная сила точно поддерживается при указанном значении.

3.4 Измерение отступления: измеренная головка твердости включает в себя зонд отступления, который автоматически измеряет диаметр отступления после углубления, непосредственно обеспечивая значение твердости Бринелла.

3.5 Определение принятия: система позволяет предварительно вступить в верхнюю и нижнюю строгость, автоматически определяя, прошла ли заготовка тест.

3.6 Связь с данными: система показывает связь с данными, позволяя передавать данные измерения в центральную систему управления посредством проводной связи. Поддерживаются два протокола связи: протокол запуска машины и протокол машины, оба из которых определены отдельно.

3.7 Метрологическая прослеживаемость: основные метрологические параметры системы отслеживаются по национальным стандартам.

3.8 Настройка параметров: оператор может установить или настроить рабочие параметры системы по мере необходимости.

3.9 Калибровка параметров: тестовая сила оборудования, твердость и значения отступления могут быть проверены на месте, а отклонения измерения могут быть скорректированы на месте.

3.10 Ручное ввод: система оснащена ручной функцией измерения. Эта функция может быть активирована во время ввода в эксплуатацию, обслуживания и параметра.

3.11 Автоматическое отключение: система автоматически отключается, если происходит тестовая аномалия, предотвращая повреждение.

3.12 Аварийное отключение: система оснащена аварийным переключателем. В случае любой аномалии оператор может немедленно нажать аварийный переключатель остановки, чтобы сократить питание на оборудование, обеспечивая безопасность как оборудования, так и персонала.

3.13 Индикатор состояния оборудования: тестер твердости оснащен индикатором рабочего состояния для указания состояния оборудования.

4 рабочий процесс

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

① На основании спецификаций газового цилиндра создайте образец информации в программном обеспечении Host Computer, выберите метод испытания и нажмите кнопку «Пуск»;

② Когда соответствующий переключатель датчика на конвейерной линии обнаруживает газовый цилиндр, двигатель конвейер останавливается;

③ Поднимается механизм подъема, а газовый цилиндр поднимается до датчика триггера, после чего система автоматически зажимает газовый цилиндр;

④ Запускается фрезеровая двигатель, и механизм движения сервопривода начинает работать, завершая процесс плоскости измельчения;

⑤ Механизм движения сервопривода перемещает блок загрузки твердости над газовым цилиндром, активируя систему загрузки твердости и загрузку.

⑥ Механизм сервопривода перемещает систему оптических измерений CMOS через заготовку. Объектив CMOS спускается, делает снимок и автоматически рассчитывает значение твердости Бринелла. Линза CMOS поднимается, механизм движения сервопривода возвращается к своему первоначальному положению, механизм подъема спускается, а газовый цилиндр приземляется на конвейерной линии.

Мотор конвейера запускается, и газовый цилиндр доставлен на конвейерную линию клиента.

5 Список оборудования

Объем поставки:

Объем поставки:

▲ Сжатый воздух 0,5-0,7 МПа;

▲ Подготовка сайта клиента: фундамент, первичный источник питания и т. Д.;

▲ Труд на месте (за исключением инженерной и технической поддержки);

▲ Инструменты установки: гнездо, гнездо, верхний кран;

▲ Другие продукты и услуги, не включенные в объем поставок;

6Полем Описание оборудования

6.1 Система кадров

Система рамки в основном состоит из базы, гантри и аксессуаров. Он сварен и собирается из высокопрочной конструкционной стали. После сварки он подвергается лечению тепловой старение, чтобы устранить сварку напряжения и обеспечить структурную стабильность. Ключевые сборочные поверхности гантрика изготовлены для обеспечения точности сборки. Нижняя поверхность гантрикового поперечина служит в качестве поверхности позиционирования генератрикса на цилиндрической поверхности цилиндра, обеспечивая точное расположение цилиндра и устранение эффектов допуска диаметра цилиндра.

6.2 Система тестирования твердости

Система тестирования твердости состоит из сервопривода, электрического цилиндра, датчика силы и инденсатора. Датчик силы обнаруживает значение нагрузки, а ПЛК управляет сервоприводом для высокочувствительного управления движением, обеспечивая точные испытательные нагрузки и обеспечивая высокие измерения твердости.

6.3 Система фрезерования

Система измельчения в основном состоит из двигателя, механизма зажима и фрезерного резака. Двигатель управляет фрезевым резаком на высокой скорости, в то время как система сервопривода управляет движением корпуса фрезового резака, позволяя операциям измельчения в предварительно определенных расположениях цилиндров. Это обеспечивает высококачественную рабочую поверхность для тестирования и измерения твердости.

6.4 Servo Motion System

Система движения сервопривода в основном состоит из сервопривода, шарикового винта и скольжения. ПЛК управляет сервоприводом, который управляет вращением винта, что, в свою очередь, движет боковым движением слайда. Эта система обеспечивает высокое управление движением и позиционирование движения для систем фрезерования, систем тестирования твердости и оптических систем измерения.

6.5 Точность CMOS Оптическая система измерения

Точная оптическая система измерения CMOS в основном состоит из механизма оптического измерения CMOS, пневматического цилиндра и скользящих рельсов. Пневматический цилиндр контролирует подъем и опускание объектива CMOS, обеспечивая точное расстояние между объективом и тестовой поверхностью заготовки, что гарантирует точность измерения.

6.6 Линия роликового конвейера

Линия роликового конвейера в основном состоит из конвейерной рамы, двигателя, V-образного ролика с двумя разрядами и приводной цепи. Двигатель приводит к тому, что ролики вращаются, передавая газовые цилиндры. Несколько фотоэлектрических переключателей устанавливаются на конвейерной линии для обнаружения газовых цилиндров разных размеров, обеспечивая то, что каждый цилиндр точно останавливается на станции измерения.

6.7 Система подъема и зажима

Система подъема и зажима в первую очередь состоит из гидравлического цилиндра, линейных подшипников и компонентов зажима. Как только газовый цилиндр достигает назначенного положения, гидравлический цилиндр поднимается, поднимая цилиндр к нижней поверхности гантри. Это достигает трехмерного позиционирования цилиндра, обеспечивая точное и безопасное зажим.